一、传统电源(AC/DC)
1、大体积、高成本，安装不方便，加工比较复杂，不良率高，自动化程度低，器件成本总和高，没有竞争优势。
2、性能差、元器件多：效率低，高成本，提高PF值代价高，元器件多，不良因素增加，加工复杂。
3、电解/电容容易坏：70%的灯具不良追溯于电解电容。
二、LED驱动电源阻容降压电源
1、简单：效率低，PF值低。
2、驱动功率：驱动功率小，不超过5W。
3、电解/电容容易坏:无法发挥LED电源的长寿命/可控性等优点。
三、线性IC电源
1、体积小、成本低：电源体积小，不占灯具空间，全自动贴片，自动化程度高
2、效率高、PF值高：无高频电感，无EMT，无EMC,灯柱利用率高于95%，PF>0.9全电压，无闪频。
3、内置开关调光、外置智能调光：内置芯片三级/二级/无极开关调光外置智能调光，MCU智能调光SDQ接口。
由此可见，相比其他两种电源来说，线性直流IC电源在大多数情况下，优势是比较明显的。值得一提的是，随着技术的不断更新迭代，线性直流IC，特别是目前市场上使用比较多的SDS3108和SDS3106来说，它们已经突破了以往线性IC光效和电源使用率低，电压范围窄和频闪压闪的一些缺点。在使用线性IC电源的时候，很多客户，对于线性产品输出高压，和外壳散热的问题非常关注。在此给出的建议是：
1、如何解决线性产品输出高压问题：
2、LED驱动电源散热问题的解决：
一些类似筒灯产品必须要用到金属外壳散热的部分，只要保证铝基板边沿与线路隔距有4MM以上，以及铝基板边沿与金属外壳隔离开;还有铝基板本身线路垂直方向隔电问题需要与路基版确定好。
针对LED的特点开发一系列恒压恒流控制电子电路，利用集成电路技术将每颗LED的输入电流控制在**电流值，使得LED能获得稳定的电流，并产生**高的输出光通量。LED驱动电源在输入电压和环境温度等因素发生变动的情况下**能控制LED电流的大小。
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